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     上午的参访公司是捷普电子无锡工厂，共分3个板块：国际卓越运营协会介绍；捷普电子无锡工厂介绍；现场车间参观学习。

      上午10:00，活动准时开始。国际卓越运营协会理事长杨洲先生对协会进行了介绍：今年协会线上线下活动相结合，以年度大会、标杆参访、公益讲座、专题直播、运营大赛、巡讲、沙龙等形式进行，让更多企业加入进来，让高层有更多的认知，打造开发、互助、共享、共赢的非营利公众平台。

       听了舒总的介绍，大家更是想要深入了解一下企业的现场，捷普的工作人员为大家准备好了工作服，大家有序的进入车间认真参观。

      一进车间，长廊两侧的看板内容极其丰富，客户评价，员工风采，安全评价，实时监控表等等，目不暇接。

       步入车间内部，更是惊叹精益管理的魔力，整个生产计划的实际的匹配度，备料状态，红绿黄标识，异常情况处理，责任单位，追踪机构，成为解决方案的数据依据。
舒总说：没有效率的地方恰恰是需要技术的地方。

      全国仅10个“5G+工业互联网”集成创新项目，捷普电子的“基于5G边缘计算的数字工厂”独占一席。公司依托作为集团龙头的智能制造的核心能力，启动“5G+”智能制造创新应用中心项目，将建设一个以5G通讯产品标杆制造为基础，集5G设计研发、维修检测、工业应用于一体的创新基地。

      我们在参观的过程中，惊讶于捷普自下而上的集成管理系统，小到标签，大到仓储，无处不体现智能化管理方向。

      六大模块的设计，有根据VSM的每年数字化的沟通设计分工，全员一起去推动数字化，一定要让每一个人看到数字化的好处，从经济上来说，捷普七年产值增加五倍，人头只翻了一番，我们从现场得到了充分体会。

        高速相机通过5G图像识别，准确快速，毫秒级别，大带宽，低延时。建立后台模型。

        舒总特别强调“人是唯一增值的资产”

       捷普在2019年被无锡市评为“最佳雇主综合类十佳企业”，被智联招聘评为“中国优选雇主”，并且荣获江苏省和无锡市“工人先锋号”。

       舒总介绍捷普员工有4个能力：领导力，现场力，支持力，输出力。

       现场力就是底层的思维，超能员工，质量之星，师徒制度，交叉培训，认证上岗。

      支持力就是要形成终身学习的一种文化，电子行业变化太快，制造业更是，严谨、实战、专业、认可（未来的CEO直接到一线给超能员工颁奖），从一个接受全世界资源的工厂变成一个给输出力就是全世界输出资源的工厂，不仅和平行工厂输出，还会输出给客户。

      领导力就是很多员工都是十年到十五年前从一线做起，现在都是生产经理。让员工脱胎换骨，是捷普把以人为本放在承诺客户，传递卓越之前，成为捷普文化的支柱。

      首先，国际卓越运营协会的理事长杨洲先生和特灵太仓工厂的张俊鑫总经理为本次的学习活动进行了致辞，接着Wilson董为我们介绍了特灵的整体运营，Simon潘老师则为我们详细讲解了特灵的精益改善是如何在工厂开展的。

      其中让大家很感兴趣的是特灵空调独有的的精益宗旨——“道法术器”。

      “道”是指信念价值观和习惯行为，这里主要是关注人才培养，他们倡导要舍得投入培养人才，开展了TLDP（基层主管）和LLDP（中层主管）培训项目，秉承着知识导入—理念塑造---行为改变---价值观和信仰形成的逻辑进行着人才的培养认证，做到知行合一。而且特灵在人才培养上，非常舍得下功夫，每一个参加TLDP的基层主管都要进行为期6周的脱产培训；每一个参加LLDP的中层经理则需要进行为期2周的脱产学习；每一个参加培训的成员都要经历培训、毕业、改善、和认证四个环节，真正将精益的精髓学以致用。“术”是提倡加强领导的管理模式技巧和能力，要求领导以身作则，教练式领导范式。

     “器”是从技术技能和工具的角度提升员工解决问题的能力，他们会举办RIE改善周活动，完全脱产的培训和改善实践活动让员工可以完全的掌握技能。

     特灵空调通过这一系列的策略使得他们的关键指标Lead time得到了大幅度的降低，有的产品甚至降低了94%之多, 比如离心机产品就从141天的生产周期下降到到后来只需要9.5天就能完成。特灵整体股票的市值也增长了400%，这些都离不开特灵精益生产的推进努力。

       我们分成两组分别参观了产品展厅和现场车间。

       产品展示区，恒温恒湿的环境让大家倍感舒适，丰富多样的产品和产品的加工步骤让在场的大家对特灵空调有了一定的认识。

       在进入生产车间参观前，大家都换好了防护的安全鞋，安全眼镜和袖套。进入生产区域我们看到了很多展示KPI的看板，其中包括企业的运营计划，价值流程图，学员成果展示板，Gemba的目视化展示，以及持续寻找改善机会的环形线山积图等。其中最让大家感兴趣的是目视化，他们将检查的计划，检查的内容，检查的结果及跟进都展示在现场，其中检查的内容分为问题解决，行为检查，流程检查，变更检查等几个方面，并且用卡片的形式提醒检查人员的检查内容。让每一个现场的管理者都能及时的对现有问题进行跟进处理。另外在现场还有一点特别引人注意，特灵工厂将每条产线的负责人美美的大型海报都贴在厂区的一侧进行宣传。既在厂区树立了榜样，同时也树立了班组长对自己产线的主人翁意识。这种激励形式给予了现场管理人员充分的尊重与信任。

      结束参观，大家又回到了会议室，展开了Q&A交流环节。此次交流环节由特灵的Simon潘老师与此次学习团带队的资深精益专家黄老师主持。

     大家讨论对比了特灵空调的精益开展与上午捷普电子的精益实践，以及各自的优缺点。

     有人提问系统的现场管理是如何沉淀的？

     Simon 潘分享：特灵空调是通过持续改善以及现场问题解决（MDI）两条腿走路来实现的。同时他提到了非常重要的一点，基层人才导入的重要性，并将人才导入前与导入后进行了实际情况的对比分享。

       黄老师也在该环节分享了他从事精益工作中遇到的案例以及相关经验和观点。