主会场在大家的一片赞誉中完美落幕，经过一上午的分享及大咖们的巅峰对话，与会嘉宾都意犹未尽，期待着下午七个分论坛更多的干货分享与思想碰撞。

下午论坛开始前，最佳实践分论坛105会议室早早的迎来了各行各业对卓越运营最佳实践感兴趣的人士，会场里座无虚席，大家都在期待着各位大咖的精彩分享。这次最佳实践分论坛的主持人是来自于福伊特的运营经理唐凤华女士，她是一位资深的卓越制造专家，本次分享的嘉宾共六位，分别是来自于博格华纳的精益经理葛仙红女士，辉瑞制药的高级卓越运营经理项国营先生，英格索兰价值流教练吴苏云女士，挪拉通的精益经理张敏先生，伊顿电气的DFSS黑带大师王朝应先生，卡瓦科尔的生产经理丹纳赫运营系统黑带大师季昌华先生，这六位都是卓越运营方面的资深专家，为大家带来了一场经验与实践相结合的饕餮盛宴。

唐凤华女士进行了精彩的开场，分别向大家介绍了来自于知名跨国公司的六位嘉宾，分享的都是具有代表性的经典案例。同时唐凤华女士还向在座的观众发起了改善案例征集令，不断收罗各种各样经典改善案例，进行深度剖析，以便著书推广，这是国际卓越运营协会的一项重要使命。

第一位嘉宾是来自宁波博格华纳的葛仙红女士。 从自我介绍开始阐述，让大家了解她是如何接触精益并推行精益的，随后介绍了博格华纳的情况，让观众们了解这样一家位于宁波的美资汽车零部件公司的精益之路。

博格华纳的精益卓越运营体系从三个方面入手，人才培养，精益项目，持续改善文化。从2013年开始推行5S，不断的摸索适合自己的路径与方法。在推行过程中不断的寻找有战略性项目，比如建立数字化工厂，还有对公司的会议系统进行评估，以使会议更加有效减少浪费等等。

葛仙红女士分享的案例是：line 5 EB焊线OEE时间利用率低的改善。经过分析，查找到首要原因是首检时间长，针对此原因，通过目视化，ECRS等改善方法，首检时间从92分钟缩短到30分钟，每月节省68个工作小时，给公司带来很大的收益。

问答环节不断有人踊跃地进行提问，当问到在推行精益时对IE的能力要求比较高，该如何处理时，葛仙红女士进行了专业回答，精益的推行是需要多方面的专业知识与能力，并且需要跨部门人员一起合作进行。

接着，来自辉瑞制药的项国营先生做了精彩分享。作为一个长期服务于食品行业和制药行业的精益专家，分享的卓越运营方法更具系统性，也更有行业针对性。他见证了辉瑞制药苏州公司的整个卓越运营历程。2000年开始推行六西格玛，2009年开始推行精益，公司因此获得了巨大收益。

项国营先生道出了制药行业也要推行精益的原因，其主要原因是来自于供应链的压力，研发成本高，质量交付等方面的压力。辉瑞制药OPEX卓越运营体系来自于世界一流研究机构瑞士ST. Gallen OPEX. ，同时采用了来自麦肯锡的变革模型。作为制药行业的龙头，他们的卓越运营体系非常成熟，苏州工厂甚至获得了集团总裁钻石奖，目前还在探索如何实现整合卓越制造体系（Integrated Manufacturing Excellence）。

最后项国营先生以马云的一段话进行了总结，鼓舞大家，特别是在座的精益人士，在变革中顶住压力不断前行。

接着出场的嘉宾是来自英格索兰的价值流教练吴苏云女士。 她简单介绍了英格索兰特灵空调的历史及其精益模型。

吴苏云女士将一个成功的现场改善案例分享给大家， 她从改善项目的背景，范围，制定目标，分析，采取措施，最后实现价值，深入浅出的介绍了一个真实的丰富的改善项目过程。其中用到了VSM，OEE，TPM，NAKANO模型等精益工具，改善项目的九周计划尤为重要，非常具有借鉴意义。

最后吴女士告诉大家改善项目成功的四大秘诀就是激情，坚持，团队合作和积极心态。

第四位出场的是来自挪拉通的精益经理张敏先生， 他给大家带来的是当前非常热门的话题：精益办公。 这个案例来自于挪拉通公司刚刚推行的精益办公流程项目，是由本次年会的承办方苏州致远翊管理咨询有限公司携手主论坛分享嘉宾——来自新加坡的Ramesh Rao 先生共同推进的，这个相对较新的案例，立刻吸引了现场所有人的注意。

张敏先生告诉大家目前工作中90%的浪费来自于支持部门， 在办公室里找浪费可以发现很多金矿，工作中我们都会发现由于效率低下，导致频繁加班，原因在哪里呢？可能来自于太多的会议，可能来自于新产品开发流程不规范，来自于订单处理，物料清单不完善，采购环节等等。

精益办公的优化可以分为自我诊断，寻找痛点，确定改善范围，画泳道图，价值界定，简化优化等步骤，对于不合理的流程可以采取移走，合并，并联等方法，用A3进行分析总结。张敏提醒大家，在此过程中要不断自我质疑，使用合适工具，行动并能敢于梦想。对于精简流程，上层的支持和承诺也至关重要。

嘉宾的激情演讲感染了听众，台上台下进行着热烈的互动，导致时间略有超出预测，主持人临时决定取消中间休息，继续进行案例与实践的分享。

伊顿电气的DFSS黑带大师王朝应先生对六西格玛设计（DFSS）的推进进行了详细的介绍。对于伊顿电气来说DFSS推进是强烈的文化变革，但又是势在必行的。王朝应从战略与战术、工具与技术两方面进行了阐述。

推行DFSS的方法是从战略层面到项目应用、资源、培训及文化认可等方面有序进行，一级到五级的成熟度模型，层层深入。大家一致认同产品设计在产品的生命周期中有不言而喻的作用，产品设计如果做不好，更不用提未来的生产制造。

最后一位分享嘉宾是来自卡瓦科尔的生产经理丹纳赫运营系统黑带大师季昌华先生，他与大家分享了亲自主导的标准化改善案例。 这家知名的牙科公司推行卓越运营的秘诀就是推行高强度的改善周活动。

改善周活动通常为期一周，跨部门的同事全程参与，从VP高管到操作员都参与其中，通过培训、清晰明确的日程安排，选择改善点，共同采取措施，动手改善，跟踪改善效果。季昌华向大家详细介绍了使用标准工作表的方法，一些看起来不起眼的小改善却能收效巨大，大家听完都收益非浅。

最后总结了改善14原则，这些原则可以被任何一家公司所采用。通过这个标准化改善的案例，让大家体会到了DBS（丹纳赫业务系统）的强大威力。

最佳实践分论坛进入尾声，主持人唐凤华女士进行了最后的总结，感谢各位志愿者的协助，感谢各位实力嘉宾的激情演讲，更是感谢各位参会人员整个下午的全情参与，参会人员一度爆满，以至很多观众只能站着听讲。

在每个参会人员看来都是非常值得、有收获的一个下午，大家合影留念，久久不愿离去，继续跟嘉宾交换名片，并做深入交流。大家的心愿是期待下次的重逢。